一、自動(dòng)配料系統概述
       自動(dòng)化稱(chēng)重配料控制系統,又稱(chēng)自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)系統。廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染等眾多行業(yè)。通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統和受控的給料裝置（設備）、監控系統組成。與人工配料相比能為生產(chǎn)過(guò)程節省大量的勞動(dòng)力成本、降低勞動(dòng)強度和減少環(huán)境對人體的危害，以及大大提高了終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩定性，精確度和生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)巨大效益。

我公司能為客戶(hù)提供一套完善的生產(chǎn)線(xiàn)解決方案及匹配的生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化稱(chēng)重配料案。

二、常用自動(dòng)配料系統
       現代自動(dòng)配料系統有靜態(tài)配料模式、動(dòng)態(tài)配料模式和動(dòng)靜態(tài)組合模式三種。對不同系統模式，配料系統選型要根據生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行選型。
  2.1 靜態(tài)配料模式 　
　　靜態(tài)配料模式適用于無(wú)連續配料要求的現場(chǎng)，這些現場(chǎng)對配料的時(shí)間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批次間允許存在一定的時(shí)間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時(shí)間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時(shí)間內相對固定，對單批料的組成比例要求嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。

     靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門(mén)式給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進(jìn)行力電轉換，信號經(jīng)二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來(lái)完成計量。在一些對時(shí)間要求寬的應用場(chǎng)合，可以采用一個(gè)計量小車(chē)進(jìn)行統一計量，計量小車(chē)沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進(jìn)行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以一字排開(kāi)，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送、螺旋輸送等方式依次按比例配加到計量倉�！�
　　分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)。分別計量可以根據每次所加料的重量、體積來(lái)設計合適的計量倉和計量?jì)x表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設備成倍增加，成本較高。減差法計量采用一個(gè)計量倉或計量小車(chē)，計量設備投資少，同時(shí)由于采用同一計量設備，無(wú)論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準確性。計量后的物料經(jīng)過(guò)集中后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設備（如皮帶或小車(chē)）輸送到受料口，進(jìn)入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節在時(shí)間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，因此可節省上料時(shí)間，提高上料速度。

2.2 動(dòng)態(tài)配料模式
　　動(dòng)態(tài)配料適用于連續配料要求的現場(chǎng)，如燒結配料、焦化配料。這些現場(chǎng)對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動(dòng)態(tài)配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報警功能，可以實(shí)現一個(gè)倉的自動(dòng)控制。對于整個(gè)自動(dòng)配料系統而言，配料秤一般作為計量?jì)x表使用，有些自動(dòng)控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)與控制主機進(jìn)行通訊。
2.2.1 電子皮帶秤的計量原理及選型
電子皮帶秤利用計量皮帶來(lái)運輸物料，當物流經(jīng)過(guò)稱(chēng)量段時(shí)，由稱(chēng)量段進(jìn)行連續采樣，由傳感器將力電轉換為mV級信號，經(jīng)放大器放大為電流信號后進(jìn)行遠傳，電流信號可以與秤主機連接或直接與計算機系統連接，秤主機或計算機完成零點(diǎn)校驗、標定、測試、控制等功能。
　　稱(chēng)量段是由一段皮帶、一組稱(chēng)量托輥、支撐框架及力傳感器組成，結構上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式等多種形式。全懸浮式稱(chēng)架結構一般采用4只傳感器，半懸浮式一般采用1或2只傳感器，

杠桿平衡式一般采用1只傳感器。傳感器有拉式和壓式兩種，根據稱(chēng)架結構的設計可以選用不同的傳感器。多傳感器設計時(shí)各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。
　　對電子皮帶秤而言，其稱(chēng)架結構的設計與傳感器的選擇是整體計量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強度、形變小、重量輕的特點(diǎn)。傳感器要根據實(shí)際的負荷進(jìn)行選擇，有時(shí)會(huì )出現傳感器選擇

過(guò)大，信號空間過(guò)窄，信噪比小，導致計量精度差、波動(dòng)大等后果。全懸浮式和半懸浮式秤架由于其秤架的重量加在傳感器上，傳感器量程較大，相對靈敏度較差，此時(shí)要綜合考慮秤架及物料負荷的情

況選擇傳感器，既要滿(mǎn)足最大物料負荷的要求，還要盡量提高相對靈敏度，滿(mǎn)足計量精度的要求。

三、配料系統發(fā)展

　　隨著(zhù)研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料系統也在不斷更新發(fā)展，主要包括以下方面：
      (1)高精度：新型傳感器、更科學(xué)的秤架結構、高精度AD轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度；
      (2)高可靠性：電路的高集成度與簡(jiǎn)約化大大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時(shí)間縮短；
      (3)智能化：系統設計上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統的功能進(jìn)一步完善，與管理信息系統、化驗系統進(jìn)行信息共享，可以為管理提供多種統計數據，自動(dòng)對配料比例、數量等進(jìn)行優(yōu)化，達到智能化配料。
     (4)分布式：智能型的稱(chēng)重配料單元被廣泛采用，現場(chǎng)單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來(lái)，將重點(diǎn)放在了數據處理與配料優(yōu)化方面。